500 ton hydraulisk maskinJämfört med den traditionella stämpningsprocessen har hydraulisk formningsprocess tydliga tekniska och ekonomiska fördelar när det gäller att minska vikten, minska antalet delar och antalet formar, förbättra stivhet och styrkan, minska produktionskostnaderna och så vidare, särskilt i bilindustrin.

Inom bilindustrin och flyg- och rymdindustrin är minskning av konstruktionskvaliteten för att spara energi i drift ett långsiktigt mål och en av trenderna i tillverkningstekniken. Hydraulformning är en tillverkningsteknik för att uppnå strukturell lättvikt.

Hydraulformning är också känd som "inre högtrycksformning", dess grundläggande princip är att använda röret som tomt material, applicera ultrahögtrycksvätska inuti röret samtidigt som axellt tryck appliceras i båda ändarna av röret för att utföra tillskott. Under den gemensamma effekten av två yttre krafter, rör blanket material förekommer en plastisk deformation, och med formhålets inre vägg monteras, för att få form och noggrannhet som uppfyller de tekniska kraven.

Fördelar med 500 ton hydraulisk maskin:

För håliga skiftande sektionsdelar är den traditionella tillverkningsprocessen att först pressa forma två halva delar och sedan svetsa till en hel, medan hydraulisk formning kan en gång hela formen längs komponentens sektion har förändrade håliga strukturdelar. Jämfört med presssvetsprocessen har hydraulisk formningsteknik och -process följande huvudfördelar:

Minska kvaliteten och spara material. För typiska delar som bilmotorhållare, radiatorständer och andra delar är hydrauliska formdelar lättare än tryckdelar; För håliga stegaxeldalar kan en viss vikt minskas.

Minska antalet delar och formar för att minska formkostnaderna. Hydrauliska formdelar kräver vanligtvis bara en uppsättning former, medan tryckdelar oftast kräver flera uppsättningar former. Hydraulformade motorställningsdelar minskades från 6 till 1 och radiatorstäckningsdelar minskades från 17 till 10.

3. kan minska mängden svetsning för efterföljande mekanisk bearbetning och montering. Till exempel med radiatorstäckningen ökar värmeutrymmet, svetspunkten minskas från 174 till 20, processen minskas från 13 till 6 kanaler och produktiviteten förbättras.

Förbättra styrkan och styvhet, särskilt trötthetsstyrkan, såsom hydraulisk formning av radiatorstäng, dess styvhet i vertikal riktning och horisontell riktning kan förbättras.

Minska produktionskostnaderna. Enligt den statistiska analysen av de hydrauliska formerade delarna som har använts är produktionskostnaden för hydrauliska formerade delar lägre än genomsnittet för stemplade delar och formkostnaderna minskar också.

Användning av 500 ton hydraulisk maskin:

Innan hydraulikmaskinen fungerar bör du först rengöra alla slags smuts på formen och rengöra eventuella smuts på hydraulikstangen. Hydraulikoperatörer måste vara utbildade för att kunna arbeta självständigt efter att ha förstått utrustningens prestanda och driftsteknik. Installera upp och ner formen i mitten, justera formen mellanrum, inte tillåta ensidig avvikelse från centrum, bekräfta att den är fast efter formen igen tryck.

Justera hydraulikmaskinens arbetstryck, men bör inte överskrida utrustningens nominella tryck, prova trycket på ett arbetsstycke, inspektion efter kvalificering. Starta utrustningstrycket, kontrollera om trycket når arbetstrycket, om utrustningen fungerar normalt och tillförlitligt, om det finns läckage.

Hydraulkraften startar först utrustningen i 5 minuter innan den fungerar, samtidigt kontrollera om oljetanken är tillräcklig, om oljepumpens ljud är normalt, hydrauliska enheter och rörledningar, kontakter och kolvar har läckage. För olika hydrauliska profiler och arbetsdelar, pressning, korrigering, bör när som helst justera trycket och trycket på pressen, antalet tryckhållande gånger och tid, och säkerställa att formen och arbetsdelarna inte skadas.

Hydraulkroppsplattan glider upp och ner, är det strängt förbjudet att sträcka ut händerna och huvudet i tryckplattan och formen. Det är strängt förbjudet att trycka på arbetet samtidigt som det slår, sträcker, svetsar, trycker, vrider och så vidare. Rökning, svetsning, eld i närheten av hydrauliska pressar får inte lagras, brännbara och explosiva föremål. Gör brandskyddsåtgärder.