5TA varvsystemGlobal leverantör

Foshan, Shunde distrikt, Guangdong provins, Yongguitianfulai internationella industristaden, fasen 5, 4 byggnader, 801

5TA varv CNC-system modell beskrivning:

Systemet använder en 32-bitars högpresterande CPU och en ultraskalig programmerbar enhet FPGA, realtidsstyrning och maskinvarupplegeringsteknik för att säkerställa hög effektivitet och redigeringsbar PLC vid systemnivåns μm-precision.

Gör den logiska kontrollen mer flexibel. 5TA CNC-system för varv kan styra 3 mataxlar, 1 analog spindel, 1 ms höghastighetsplugg, 0,1 μm

Kontrollerad precision förbättrar effektiviteten, noggrannheten och ytkvaliteten i delbearbetningen avsevärt.

5TA CNC-kontrollsystemets funktionella egenskaper

· Kontroll axel antal: 3 matningsaxel, en analog spindel;

· Antal kopplingsaxel: rakt 3 axel; cirkulär båge 2 axel;

· Anpassning av servoaxeln för att uppnå kontinuerlig positionering av spindeln, styv skruvgripning och styv gängbearbetning

8,0 tums bredskärm LCD med en upplösning på 800 x 480

• Använder 32-bitars högpresterande CPU och superskalig programmerbar enhet FPGA

56M användarlagringsutrymme

· Fullständig självdiagnostisk funktion i realtid för att visa olika systemtillstånd i realtid

Varje minut, varje omgång

• Metriska och engelska inmatningsmetoder

· Verktygsmaskinen tillbaka referenspunkt

Snabb förstoring: F0, 25%, 50%, 100% fyra nivåer i realtid

· Matningsförstoring: 0-150% totalt sexton nivåer realtidsjustering

· 1-vägs spindel kodare feedback, spindel kodare linjer kan inställas (100p / r ~ 5000p / r)

Förhållandet mellan kodaren och axeln: (1-255): (1-255)

Spindelhastighet: kan ges av S-kod eller PLC-signal, hastighetsområdet 0r / min ~ 9999r / min

· Spindelförstoring: 50% ~ 120% totalt 8 nivåer realtidsjustering

· Konstant spindelhastighetskontroll

· Insertionsmetod: rekt interpolation, cirkelbåge interpolation (stöd för tre-punkts cirkelbåge interpolation), gänge interpolation, styv skruv

• Automatisk vändfunktion

ISO-kod, stöd för uttrycksmässig makrokodprogrammering, stöd för relativ koordinat, absolut koordinat och blandad koordinatprogrammering

· Programmanrop: Stöd för makroprogramanrop med parametrar, nivå 4 underprogram inbäddad

· Varje axel oberoende omvänd mellanrum kompensation, minnestyp skruvavstånd fel kompensation * verktygslängdskompensation

• Kompensation för knivspets radier (typ C), kompensation för slitage av verktyget och hantering av verktygets livslängd

· Knivmetod: fast kniv, provskär kniv, tillbaka referenspunkt kniv, automatisk kniv

· Delvis utförande av kniven: ändra koordinaterna, verktygets rörelsesätt

· Maximal hastighet och hastighetsnedsättning oberoende av axeln

· Konstant spindelhastighetskontroll

· Trådfunktion

• Flexibla attacker

• Nödstopp, maskinvarubegränsningar, programvarukontroll

· Växla sida på engelska

· Visa realtid, antal bearbetningsdelar, bearbetningstid och annan information

• Olika komplementära instruktionsfunktioner och M, S, T-funktioner etc.

• Säkerhetskopiering och återställning av data, uppgraderingsfunktioner

Särskilda fördelar med 5TA-svarvsystem:

1. hastighetsfördelar

Maximal snabb rörelsehastighet upp till 60 m/min

Maximal skärhastighet upp till 30 m/min

· Skärningsmatning: främre och långsammare linjetyp, främre och långsammare S-typ, bakre och långsammare linjetyp, bakre och långsammare index

· Snabb rörelse: främre och långsammare linjetyp, främre och långsammare S-typ, bakre och långsammare linjetyp, bakre och långsammare index

· Skärning av gängar: rakt och exponentiellt

· Starthastighet, avslutningshastighet och förlängningstid för förlängningshastighet bestäms av parametrar

· Förbearbetning av program, för att uppnå smidig sömlös anslutning mellan programsegmenten; Val av smidig övergång mellan programsegment

2 Fördelar med precision

· Kompensation för skruvavstånd, minnestyp skruvavstånd för att maximera maskinbearbetningsnoggrannheten

· 1ms höghastighets interpolation, kontroll precision 1μm, 0,1μm valfritt, avsevärt förbättrar effektiviteten, noggrannheten och ytkvaliteten av delbearbetning.

3 Fördelar med gränssnittet

Användaren kan redigera själv I / 0 logisk kontroll, 18 ingångar / 18 utgångar, ingångssignalen kan uppnå hög och låg nivå online växling

PLC-program för kommunikation

• USB-flyttbart kopieringsgränssnitt för USB-enhet, som kan uppnå DNC-funktionen för USB-enhet, externa stora mängder minne, systemuppgraderingar, parametrar, kopiering / återställning av diagram

· RS232: dubbelriktad överföring av delprogram, parametrar och andra filer, stöd för PLC-program, systemprogramvara serieport uppgradering

· Kan monteras med påhängbara handhjul eller panelhjul

· Spindel frekvenskontroll, matningsaxel pulskontroll

4 Fördelar med drift

· Helskärmredigeringssystem för att ändra knivfyllning, parametrar och andra åtgärder online

· Tvådimensionell verktygsbanevisning, och grafiken kan förstoras, minskas, förskjutas, och riktningen på det grafiska koordinatsystemet kan ändras

· Kan genomföra flera nivåer av lösenordsskydd, såsom program, parametrar, skydd för att underlätta hantering på plats

· Kompatibel med inhemska och utländska mainstream CNC-system instruktionskod

· Axel, matning, snabb hastighet i realtid

· Vilken programdel som helst börjar bearbeta, vilken verktygsnummer som helst börjar bearbeta

· Under bearbetningen, enkel och kontinuerlig valfri växling

· Stöd för handhjulsprovning

· Stöd för program / program segment / ord hämta, ändra, ta bort, kopiera, klistra in

· Kan visa larmrapporten för att enkelt hitta programfel eller verktygsfel

Stöd för hjälpfunktioner för att se kodens betydelse och instruktioner

Stöd för online redigering av PLC

Stöd för flera PLC-program (upp till 20), PLC-program som för närvarande körs kan väljas

· Växla gränssnitt på engelska	Användaranpassade I/O	Funktioner
Beskrivning	specifikationer indikatorer	3KontrollaxelnAntal styraxlar
	axeln	32 axel (angett av användaren vid beställning)Antal kopplingsaxelar
axeln	2 axlar	Ange ett kommando0.001Minsta inställningsenhet X:mmZ: 0,001mm
	Ett	: 0,001mm
	Minsta rörliga enheter	0,001mm99999.999Maximalt kommandovärde
±	mm	Gå in.
	Maximal rörelsehastighet	60000 mm/min
	Trådledare	0,0001mm till 500,000mm
	Automatisk försämring	Rak linje, främre och långsammare
	Förstörning av matningshastighet	0～150%
Snabb hastighetsförstoring	Fo - 100%, Fo bestäms av parametrar	Manuellt
	Manuell kontinuerlig matning	X,Y,Z,A； Inställ knappen för manuell matningshastighet
	Tillbaka till nollpunkten	Tre sätt att återvända till noll: sätt B (Z-pulsavbrott), sätt C (återvänd till noll), sätt A (flytande nollpunkt)
	Återgå till procedurens nollpunkt	Startpunkt för snabb återbearbetning
	Enkelstegsförsörjning	Matningsekvivalent 0,001mm, 0,01mm, 0,1mm, 1mm
Handhjulet.	Förstörning: x1, x10, x100; Val av axel: X, Z, Y; Val av knappar eller externa ingångar för styrning av förstoring och axelvalKomplettera	positionering,Kompletterande funktionerRak linje、cirkulär båge
, skruvcykel, skruvcykel, borrcykel, yttre cirkel, sammansatt cykel	andra funktionerLagring och redigeringFörfaranden	FörvaringkapacitetStor kapacitet，2
	MByteLagringsprogram	48en
	Antal	0 stycken
	Programmredigering	Infoga, ändra, ta bort, kopiera
Lagring av parametrar	Parameter återställning, säkerhetskopiering, återställning av fabriksvärden, parameter import och export	VisaLCD-skärm8,4 tum
	，	TFT-skärm
Plats, program, kniv, larm, diagnos, parametrar, inställningar, U-skiva	Visar innehållsrikt och intuitivt	U-diskfunktioner
	Import och export av program	Det finns.
	Import och export av parametrar	Det finns.
Systemuppgradering	Det finns.	32M, S, T-funktionerIngångVägbrytare (NPN)
	，	32Optisk isoleringsingångUtgång
	Vägbrytare	(NPN)
	Spindelfunktion	Analogkontroll av frekvensomvandlare eller S1-S4-växlingskontroll; Spindel analog utgång förstoring justerbar 0 ~ 150%;
	Verktygsfunktioner	Knivsättningsnummer: T01-T08, knivsättningsnummer: 01-16; elektriska verktygshållare, verktygshållare eller specialverktygshållare; Komplettering av kniv under drift; Programmet styr dynamisk kniv kompensation.
	Hjälpfunktion T	Ja, specifik T-kod utför specifika underprogram
Hjälp till M-funktionen	Ja, specifik M-kod utför specifika underprogram	MDI-metoder
	Snabb MDI-metod	Ange det program som ska utföras direkt under platsgränssnittet (absoluta eller relativa koordinater), och det här läget rekommenderas för användare.
Traditionella MDI-inmatningsmetoder	Gå in i MDI-ingångsgränssnittet, skriv in per fält	KompensationsfunktionKompensationsfunktionerVerktygskompensation, omvändKompensation för mellanrum
Skruv.	Kompensation för skruvavståndsfel	Fast cykelfunktion
	G90	Utre cirkel, inre cirkel (cylindriska, koniska)
	G94	Slutsvarvningscykel (plan, konisk)
	G75	Skärnings- eller skärcykler
	G74-gruppen	Enda borrningscykel
	G73	Stängd skärcyklus
	G72	Översikt grov bil cykel
	G71	Utre cirkel / inre cirkel grov cykel
	G70	Bearbetningscykel
G77-gruppen	Endytan djupa hål bearbetning cykel	Trådfunktioner
	G92	Trådcykel (rakt, konisk, allmän, brittisk, enkel, flerhuvuds, valfri trådskärningsvinkel)
	G79/G78/G69	Dubbel axel komplementär
	G76	Tråd sammansatt cykel
	G32	Enkeltrådfunktion
	G33	Stiv attackscykel
	G34-gruppen	Skruvväxlingsfunktion
G35	Slutgängd funktion	Omvänd funktion
G01 I/K/R	45 graders vinkel eller cirkelvinkel	Signalhoppningsfunktion
G31	Signalhoppning under inmatningskörning	En smidig övergång
G61 och G64	Programmsegment automatisk hastighet övergång funktion, övergångskurven automatiskt dynamiskt justering	Obegränsad och begränsad cykelfunktion
M92	Obegränsad cykelbearbetning eller begränsad cykelbearbetning av program eller delar av program	Programmvillkor hoppa funktion
M91	Beroende på externa förhållanden signaler, hoppa till programmet för att utföra olika instruktionsprocesser.	Utökad utgångskontroll
M20, M21, M22	Styrning av utökad utgångsnivåutgång eller pulsutgång	Väntande för yttre förhållanden
M01	Väntar på extern effektiv signalingång, tidsavbrott	Utgång automatisk upprepad kontroll
M35 är	Lämplig för automatisk laddning, detektering av laddningsstatus, upprepad kontinuerlig laddning	Rotationshaxelkontroll
M26, M27 och M28	Inställ rotationshastighet och riktning för snabb positionering av skillnader när rotationen stoppas	Övriga funktioner
	Kortfunktioner	Inre, yttre kort, fotbrytare och tangenttryckning
	Smörjningsfunktioner	Kontinuerlig smörjning, intermittent smörjning
	Timingfunktioner	Uppstartsbearbetningstid
	Delräkningsfunktion	Enkelstartade delar och kumulativa bearbetningsdelar
	Tre brytarfunktioner	Det finns.
	Funktioner för kör, paus och larmstatus	Det finns.
Extern växlingssignal startar, pausar programmet	Det finns.	Diagnostisk visning
	Inmatningsportstatus	Det finns.
	Utgangsstatusvisning och kontroll	Ja, växlingskontroll av utgången kan utföras i det diagnostiska gränssnittet
	Antal axelrörelsepulser	Det finns.
	Antal rader för spindelkodare	Det finns.
	Spindelspänning	Det finns.
	Inmatningsportledning och portdefinition	Det finns.
Utgangsledning och portdefinition	Det finns.	Säkerhetsfunktioner
	Positiv och negativ hårdvargräns	Det finns.
	Positiv och negativ programvarugräns	Det finns.
	Nödstopp	Det finns.
Användaranpassade larm	Ja, två anpassade alarmingångar Felsökningsfunktion Enkelsektionskörning	Verktygsmaskinens låsfunktion
Testfunktion för handhjul	Det finns.	Avancerade funktioner
	Handhjul testkörning felsökningsfunktion	Ja, kontrollera automatisk driftshastighet genom skakande hjul för att verifiera programmet
Användarmakroprogram	Ja, makroprogram klass B	EnhetsgränssnittAC-servo- eller trefassblandningsdrivKontrollmetoder:”riktning+ puls