Professionell tillverkare av komplexa verktyg och komponenter
Framgången med Kramski Group började 1978, då Kramski GmbH grundades i Pforzheim, Tyskland. Företagets grundare, Wiestaw Kramski, har som mål att utveckla och tillverka innovativa tryckformer och stegformsverktyg. Bara ett år senare blev företaget en av vinnarna i en tävling. Tävlingen, som syftade till att utmärka framgångsrika startups, arrangerades av tidskriften Capital och gav Kramski en pris på 30 000 tyska mark (den officiella valutan i Västtyskland vid den tiden).

Mycket har förändrats sedan dess, och Kramskis framgång fortsätter.

Under 1990-talet ändrade företaget sin affärsstrategi till en ledande leverantör av mikrometall- och plastdelar. De höghastighetsformningar, formverktyg och tillverkningssystem som Kramski använder i intern tillverkning av delar utvecklas och tillverkas av sig själv. I själva verket tillverkade Kramski alla sina egna kläder, och 95 procent av de internationellt tillverkade kläderna användes av sig själv.

Globalt baserad
Som ett globalt företag har Kramski etablerat utvecklings- och tillverkningsanläggningar i Tyskland, Indien och USA. Företaget levererar två miljarder delar till kunder runt om i världen, till exempel anslutningsenheter, elektriska kontakter och brytare. Företaget fokuserar på fordons-, elektronik-, telekommunikations- och sjukvårdsteknikbranschen. Företaget har stor marknadserfaring och teknisk kompetens för att säkerställa att alla produktionslinjer levererar produkter av hög kvalitet konsekvent, vilket gynnar kunder i ovannämnda branscher och vissa andra. Dess produkter omfattar professionella golfpoler, utformade och tillverkade av en oberoende affärsenhet i Tyskland och USA.

Utmärkt precision och produktivitet är avgörande för produkter som designas och tillverkas i Kramski. Företagets verktyg och tillverkningssystem ger en extremt hög produktivitet som gör det möjligt att tillverka delar i Tyskland och sälja dem till konkurrenskraftiga priser över hela världen. Detta gäller även för alla andra institutioner. Även om det amerikanska företaget i Florida framför allt tillverkar produkter för amerikanska kunder är Kramskis huvudkund fortfarande i Kina. Dessutom levererar Kramski Lanka Pvt.Ltd. i Sri Lanka formgivnings- och pressverktyg samt kompositdelar till kunder i hela Asien, Europa och Nordamerika. Dessutom innebär Kramskis decentraliserade tillverkningsstrategi utmärkt kostnadseffektivitet för både sig själv och sina kunder.

Mod att vara först med avancerad teknik
Att omsätta nya idéer i praktiken kräver inte bara kunskap och engagemang från medarbetarna utan också avancerad teknik. För tillverkningsföretag som Kramski inkluderar denna teknik CNC-maskiner för borrning, fräsning eller utsläpp med utmärkt precision och produktivitet. och IT-lösningar av hög kvalitet för att stödja och optimera design- och tillverkningsprocesser.

Liksom många andra tillverkningsföretag på 80- och 90-talen var Kramski en av de tidigaste pionjärerna för programvara för datorassisterad design (CAD) och datorassisterad tillverkning (CAM). Ledningen påpekade att folk under den tiden tenderade att övertala fördelarna med CAD/CAM-system, vilket innebar att det inte fanns någon allsidig lösning som kunde tillgodose specifika produktutvecklingsbehov. 1995 implementerade Kramski ett 3D-CAD-system. För att fylla saknade funktioner och automatisera tidskrävande rutinarbete är systemet mycket anpassat.

Även om systemet har varit ganska framgångsrikt har fler och fler hinder uppstått med åren. Till exempel är det svårt att tillförlitligt tillverka delar som uppfyller konsekventa kvalitetsstandarder på grund av bristen på funktioner som definierar komplexa tredimensionella ytor. Dessutom, eftersom det inte finns ett integrerat programvarusystem som kan hantera process- och produktdata, kan det bli mycket komplicerat för flera konstruktörer att använda samma verktyg samtidigt, vilket ökar risken för problem med datakontroll och revision.

PLM-era: Använd integrerad CAD och PDM
På grund av en rad begränsningar i skräddarsydda system använde Kramski sedan 2005 PLM-teknik från Siemens PLM Software. Detta inkluderar NX ™ Denna omfattande 3D-CAD-teknik och det högkvalitativa produktdatahanteringssystemet (PDM) som används tillsammans med den, Teamcenter ® Programvara.

NX har en omfattande funktionalitet och övergripande flexibilitet för att stödja process-specifika program för gradvis formdesign och formverktygsdesign, inklusive gradvis formguide, formguide och elektrodedesign, vilket är avgörande för företagets val av NX. Det är särskilt viktigt att NX och Teamcenter integreras sömlöst.

Kramski distribuerade Teamcenter för att förbättra parallella ingenjörsprocesser, hantera produktdata och versionsstatus. Detta inkluderar tydlig kontroll över publiceringsprocessen och åtkomsträttigheterna, automatiskt skapande av materiallistor (BOM) och optimering av arbetsflödet. Företaget vill också ge designers, tillverkningsingenjörer, verkstadsarbetare och andra tillträde som gör det enkelt att visualisera 3D-modeller.

Från ett affärsmässigt perspektiv är syftet med investeringarna i NX och Teamcenter tydligt att öka produktiviteten, förkorta utvecklings- och produktionscyklerna och förbättra kvaliteten på processer och produkter.

Öka automatiseringen genom anpassning
Eftersom Kramski-klass formning är komplex och metallformning inte längre bara kan göras genom att stämpa och böja plåtar, anlitar Kramski ett internt programmeringsteam för att ytterligare utnyttja fördelarna med NX och Teamcenter. Med hjälp av former som används för djupdragning, lasersvetsning och montering kan företaget faktiskt producera sina egna verktyg mer effektivt. Intentionen med det här anpassningsprojektet skiljer sig mycket från de projekt som företaget genomförde genom tidigare system, som bara lägger till funktioner. Anpassningen av NX syftar till att ytterligare förbättra automatiseringen av rutinmässiga arbetsflöden och förkorta designtiden, inklusive en förenklad metod för att inkludera proprietära standarddelar i biblioteket.

"Designers bör fokusera på sina designuppgifter och inte störas av rutinarbete", förklarar Kramskis systemutvecklare för NX och Teamcenter. "Systemet tilldelar till exempel delar automatiskt med delnummer, platsinformation och annan materialhärsinformation och kontrollerar den för att den information som utbytes med vårt ERP-system är korrekt. ”

Förkorta utvecklingscykeln genom parallellt arbete
Att förkorta utvecklingscyklen för nya verktyg kräver att flera designers utvecklar sina egna förmågor och arbetar tillsammans på samma projekt. "Graduell modellering består av en sammansättning och flera undersammansättningar för olika steg som behövs", säger chefen för Kramskis designteam. "Med Teamcenter kan vi nu kontrollera åtkomsten och låta olika designers arbeta med olika undersammansättningar parallellt. Vanligtvis kan en designer hantera en viss undersammansättning varje gång. När arbetet går in i ett visst tillstånd börjar en annan designer skapa detaljerade ritningar eller ritningar av samma form. Teamcenter kontrollerar också åtkomsten. ”

Öka transparensen genom visualisering
Idén att "ersätta tekniska ritningar för visualisering med tredimensionella produktmodeller" har väckt en hård debatt inom tillverkningsbranschen som har pågått i flera år. Men hos Kramski ser man på problemet med ett pragmatiskt perspektiv. De syftade inte till att uppnå en absolut pappersfri fabrik, utan bara att minska antalet ritningar. Det första steget var att byta till 3D-CAD och PDM av hög kvalitet, en sömlös Siemens PLM-metod. På så sätt har alla berörda parter tillgång till uppdaterade 3D-modeller, tillverkningssystem och slutprodukter när som helst. Detta innebär inte bara en grundläggande öppenhet i hela produktutvecklingsprocessen, utan minskar också eventuella fel och rutinfrågor.

Förbättra kvaliteten på alla produkter och processer
Totalt sett har utvecklingen av PLM resulterat i mätbara förbättringar av produkt- och processkvalitet. Det finns många exempel på denna framgång. Med hjälp av den integrerade 3D-ytdesignen förbättras konsekvensen i bearbetningsdelarna, både när det gäller precision och upprepad tillverkning. Tidigare system krävde ofta manuell justering av områdena som innehåller fria ytor. Teamledaren säger: "Med den här funktionen har vi fått ett stort mervärde. Utan 3D-teknik kan vi inte tillverka våra delar i den kvalitet som behövs. Utöver detta kan vi också planera 3D-delar för att automatiskt producera platta tomma delar och få deras form. På grundval av tomma delar kan vi enkelt definiera bredden på plåtar och matmaterial. Det finns ingen funktion i ett 2D-system. En annan fördel med ett 3D-system är att materialet motsvarar materialet i ett verkligt verktyg. Med den här funktionen kan användaren inte ignorera gropar eller gropar och designa olika arbetsplatser exakt."

Det finns också en annan fördel. I nästan alla fall krävs en anpassningsprocess för att omvandla en teoretiskt exakt slutprodukt till en verklig produkt, en process som kan förenklas avsevärt med NX.

Använd Teamcenter för att förbättra processerna ytterligare. "Med Teamcenter kan vi göra ritningar för verktyg varje gång. ”Det etablerade arbetsflödet gör att data alltid är uppdaterad. Genom att kombinera NX och Teamcenter har vi alltid en väldefinierad lista över uppdaterade delar. Det är omöjligt för våra kollegor i verkstaden att få tillgång till föråldrade eller felaktiga data som kan upptäckas snabbt även med gamla ritningar. ”

Teamcenter använder lagrade data för att automatiskt generera verktygsplatar som innehåller viktiga verktygsparametrar. Dessutom genereras en materiallista och andra viktiga process-relaterade dokument.