GY800 valsning speciella verktygsmaskin är en speciell verktygsmaskin för valsning bearbetning, valsning bearbetning är en bristfri bearbetning, genom form av valsning verktyg utöva tryck på ytan av arbetsstycket. Använd plastisk deformation av metall vid normal temperatur för att göra mikroskopiska ojämlikheter på ytan av arbetsstycket jämna för att uppnå syftet med att ändra ytstrukturen, mekaniska egenskaper, form och storlek. Således kan denna metod samtidigt uppnå båda syftena med ljusbearbetning och förstärkning.

Valsbearbetning är en typ av plastbearbetning av ytgrovhet efter valsning av en hård och smidig rulle i kontakt med metallytan, så att ytskiktet har en lokal spår av plastdeformation. Vi ser ofta att valsarna pressar den ojämna vägen väldigt platt när vi lägger vägar. Det är också fallet med valsbearbetningsprincipen, valsa metallytan med en rulle, släppa den upphöjda delen av ytan och låt den nedhöjda delen lyftas upp och bearbetas till en slät spegelyta. Till skillnad från bearbetning är det en plastbearbetning. Arbetsstycket som bearbetas av valsning kan inte bara omedelbart uppnå Ry0,1-0,8 μm, men också förbättra sin karaktär efter bearbetningsytans härdning samtidigt som trötthetsstyrkan ökar med 30% med omöjliga fördelar i skärbearbete. På grund av enkel och billig överbearbetning av delar, allt mer används av maskin, kemi, hushållsapparater och andra industrier ledd av bilindustrin, har en stor fördel.

Bearbetningsvillkor:

Yta före bearbetning

Eftersom valsbearbetning är en bearbetningsmetod med hjälp av valsprutning, påverkas ytans grovhet efter bearbetning av höjden och formen på den upphovna delen (dvs. förhållandet före bearbetning).

Om yttillståndet före bearbetning är grovt (hög upphovsdel och djup nedgångsdel), kan den upphovsdel inte begravas helt och hållet, vilket orsakar grov bearbetningsyta.

Dessutom påverkar formen på den upphöjda delen också ytan efter bearbetning. Enkelpunktsskärning av en varv eller en borrmaskin med regelbunden konveksiv form och för lätt att malma höjden kan vara idealisk yta. Ju bättre yttillstånd före bearbetning, desto bättre yttillstånd efter bearbetning och mindre slitage av valshuvudet. Om det behövs kan en process läggas till.

Förbearbetningsstorlek

Eftersom valsbearbetning är en bearbetningsmetod med hjälp av valsprutning, kommer diametern av arbetsstycket att förändras före och efter bearbetningen (inre diameter kommer att utvidgas och yttre diameter kommer att minskas). För att kunna bearbeta till storlekstoleransen bör denna förändringsmängd beaktas för att bestämma storleken på den föregående processen. Variationen i diameter är relaterad till materialet, hårdheten och valstrycket på arbetsstycket, så storleken bestäms efter 2-3 försöksbearbetningar.

Drivmaskiner för valsbearbetning

Standardmodellen av rullhuvudet består av en Morse-konisk monteringsdel och en parallell monteringsdel. Valsbearbetning skiljer sig från skärbearbetning, det behövs inget stort vridmoment, liten effekt verktygsmaskin kan också användas, kan installeras på borrmaskinen, varv, hexagonal varv, borrning, borrare och annan utrustning för bearbetning, ingen speciell utrustning behövs.

Smörjning och rengöring vid valsbearbetning

Eftersom valsning bearbetas med valsning, kommer det att producera fint damm. Damm påverkar inte bara ytkvaliteten, men accelererar också förlusten av valshuvudet, så det finns en stor mängd injicerad skärvätska till damm. Vid valsbearbetning bör skärvätska med låg viskositet användas. Skärvätskan med hög viskositet är bra smörjbar, men rengöringsprestanda är dålig och inte lämplig för valsbearbetning. Företaget har en valsmörjmedel för valsbearbetning, så länge som 5% valsmörjmedel blandas i en lågviskös skärvätska, kan den uppnå sina enastående prestanda.

Väggtjocklek för valsbearbetningsdelar

Valsbearbetning är valsbearbetning av ytan av en del med en rulle för att göra den tätare. Därför, för att kunna tåla bearbetningstrycket, bör den bearbetade delen ha tillräcklig väggtjocklek (20% av inre diameter). När väggtjockleken är för tunn eller delvis tunn kommer det att uppstå uppgångar eller nedgångar i den verkliga rundheten efter bearbetning.

Vanligtvis lösa detta problem på följande sätt: ① minska rulltrycket; ② Använd fästen för att stödja omgivningen; ② Implementera valsbearbetning före tunning av väggtjockleken.

Valsbearbetningshastighet och matningsmängd

Rotera valshuvudet till höger för valsbearbetning; Du kan också fixa rullhuvudet och arbetsstyckets rotation kan ge samma resultat. Rotationshastighet och matningshastighet varierar beroende på bearbetningsdiametern.

Delar som inte kan valsas

Med valshuvudet för valsbearbetning av blindhål och trappacxlar finns följande delar som inte kan bearbetas: ① den cirkulära delen av den främre delen av valsen; ② Avståndet från framsidan av rullen till framsidan av stödet; 3 3 3 3 För att göra den del som inte kan valsas liten, efter att verktygsdiametern har fastställts, slips hjärtaxeln från valsens framsida eller håller huvudets utsläpp på samma plats som valsens framsida.

Observera att rulla:

Valsbearbetning kan lösa kritiska problem som vissa processmetoder inte är lätta att uppnå. Till exempel bearbetning av stora cylindrar. Det är också lämpligt för finbearbetning av små hål eller finbearbetning av vissa speciella material.

Genom experiment med olika material har vi upptäckt:

(1) Val av valtryck är korrekt och påverkar ytans grovhet, storlek och noggrannhet efter valning. I allmänhet ökar rulltrycket och ytans grovhet förbättras. Men rulltrycket ökar till en grad där ytans grovhet inte längre förbättras. Om den fortsätter att öka börjar rullningsytan försämras och till och med sprickor uppstår.

(2) förbättra arbetsstyckets yta grovhet, användning av valsning bearbetning effekt bra. Vid förbearbetning av grovhet upp till Ra1,6, så länge överflödet är lämpligt, kan grovheten uppgå till Ra0,2 eller mer. Men när förhandsbearbetning grovhet är bara Ra6,4 ~ Ra3,2, bearbetningsytan har vibrationer och rörliga avtryck, så djupare avtryck kan inte rullas ljus, vilket bara ökar överflödet att rulla igen. Om hålets ellipticitet och konis är för stor, finns ovanstående brister fortfarande efter valning, samtidigt som grovheten är stor. Således är den förberedda ytan mycket mindre än Ra3,2, geometrisk precision på en eller annan nivå, kan få liten grovhet, mer idealisk precision.

(3) Materialet är mjukt, stor plast, lätt att rulla ljus. När plasticiteten minskar och hårdheten ökar minskar deformationen. I allmänhet är valseffekten av stål och koppar bättre och gjutjärn är dåligare. Smedjärn, bläck gjutjärn är bättre än grå gjutjärn rullande effekt. När gjutjärn rullas, när gjutningens hårdhet är ojämn, kommer brister på den valsade ytan (lufthål, sandögon osv.) att uppenbaras omedelbart. Därför är det inte lämpligt att använda valsningsprocessen när gjutningsytan saknas mer och kvaliteten är dålig.

(4) storleken på överflödet av rullning har stor inverkan på ytans grovhet och geometrisk precision. Genom experiment lärde sig att en rimlig rullning överflöde är 0,027 ~ 0,036mm, vid denna tidpunkt är ytgrovheten liten. Större överskott påverkas av flera faktorer, så bestämningen av bättre överskott måste bestämmas av flera försök baserat på specifika förhållanden.

(5) rullningshastigheten påverkar ytgrovheten mycket lite, så vi kan förbättra rullningshastigheten för att förbättra produktiviteten.

(6) Antalet tryck bör inte vara för mycket. En roll effekt är betydande, kan minska grovheten 2-3 nivåer. Två eller tre gånger.

(7) storleken på matmängden ska bestämmas av diametern på kulorna. Ju mindre matmängd, desto mindre grovhet på ytan. Den bästa mängden ska bestämmas genom försök.

(8) valsverktyg har vanligtvis kulor, cylindriska rullar, koniska rullar, rullar och så vidare. Men användning av kulor som deformationskomponenter kan minska hela kostnaden för valsverktyg. Och hög noggrannhet, hög hårdhet, liten kontaktyta med arbetsstycket, med mindre rulltryck, mindre överflöde kan få högre tryck, mindre grovhet. Och bollens långa livslängd, inte lätt att slita, billigt pris, lätt att byta.

Genom en tid av övning förstår man:

(1) Rullningseffekten är nära relaterad till uppstigningsprocessen. Till exempel bilen, efter borrning, är arbetsstycket mer konvergent, rulltrycket kommer att öka, matningsmängden ska minskas, och rulltrycket är dåligt. Om du använder en spisskniv, liten matningsmängd metod för finbearbetning och bensin på arbetsstycket, rengöring av kerosen, tillräcklig kylning med kerosen under valsningen, kan du få ytgrovheten Ra≤3μm bearbetningsytan.

(2) Förhållandet mellan valsdiametern och cirkelbågradien och bearbetningsytan.

① Ju större valsdiametern är, desto större är valskontakt med arbetsstycket, och plastdeformationen är otillräcklig.

② När valsdiametern och cirkelbågradien övergår timmen, kommer bearbetningsprestanda att lämna tryck. Praxis har visat: när valsdiametern: D = 11 ~ 14mm, R = 3 ~ 5mm, rulla tryckmatningsmängden, S = 0,035 ~ 0,1mm rulla effekten är bra. Storlekstoleransen före och efter valsningen kan minskas med 10-15% i diameter.

Sammanfattningsvis kan vi inte kopiera alla om rullning, experimentella data väntar på ytterligare utforskning i framtiden.