I. Översikt

Turbinflödesmätare (nedan kallad TUF) är den huvudsakliga typen av hjulflödesmätare (flödeshastighet), hjulflödesmätare och vindhastighetsmätare, vattenmätare och så vidare. TUF består av en sensor och en omvandlingsskärm som använder en rotor med flera blad för att känna den genomsnittliga flödeshastigheten av vätskan och härleda flödet eller den totala mängden. Rotorns omvandlingar (eller rotationer) kan upptäckas mekaniskt, magnetisk och fotoelektriskt och visas och registreras av en avläsningsenhet. Det första TUF-patentet sägs ha utfärdats redan 1886, och ett patent från 1914 ansåg att flödet av TUF är relaterat till frekvensen. Den första amerikanska TUF utvecklades 1938 för flödesmätning av bränsle på flygplan, men det var först efter andra världskriget att flytande strålbränsle för strålmotorer behövde en hög precision och snabb respons flödesmätare för att få verklig industriell användning. Idag används den i stor utsträckning inom olje, kemisk industri, vetenskaplig forskning, försvar och mätning.

Produktegenskaper

Hög precision, vanligtvis upp till ± 1% R, ± 0,5% R, hög precision typ upp till ± 0,2% R;

2, bra repetitivitet, kortsiktig repetitivitet kan uppgå till 0,05% ~ 0,2%, precis på grund av bra repetitivitet, såsom ofta kalibrering eller online-kalibrering kan få mycket hög noggrannhet, är den föredragna flödesmätaren i handelsuppgörelsen;

3. lokal visning, omedelbar trafik och kumulativ trafik

Utgång pulsfrekvenssignal, 4-20mA, 485 kommunikation

Kan få hög frekvens signal, stark signalupplösning;

Bred skala, medelstora kalibrer kan uppgå till 1: 20, liten kaliber är 1: 10;

7. kompakt och lätt struktur, enkel installation och underhåll, stor cirkulationskapacitet;

8. tillämpa högtrycksmätning, mätaren behöver inte öppna hål, lätt att göra högtrycksmätare;

9. speciell typ av sensorer, kan utformas enligt användarens särskilda behov som olika typer av speciella sensorer, till exempel lågtemperatur, tvåriktad typ, underbrunnstyp, blandad sand, etc.

10. kan tillverkas in-typ, lämplig för stor kaliber mätning, liten tryckförlust, lågt pris, kan kontinuerligt strömma ut, enkel installation och underhåll;

Tekniska specifikationer

Tekniska parametrar

Kalibreringsflödeskontrolltabell

Dimensioner och monteringsdiagram

Diagram över typisk installation av rörsystem för turbinflödemetrar (se figur 1)

Installation av rörledningar

1 Sensorer bör installeras på en plats som är lätt att underhålla och rörledningen är fri från vibrationer, starka elektromagnetiska störningar och effekter av värmestrålning.

2 Horisontell installation av sensorer kräver att rörledningen inte ska ha en synlig lutning (vanligtvis inom 5 °), vertikal installation av sensorer rörledningen vertikal avvikelse bör också vara mindre än 5 °. På platser där strömmen inte kan stoppas, bör en bredkanal och en tillförlitlig spärrventil installeras (se figur 1), och vid mätningen ska man säkerställa att bredkanalen inte läcker.

3 Först ansluta ett kort rör i stället för sensorn på den nya placeringen av rörmonterade sensorn, tills "sopning" arbetet är färdigt, bekräfta att rörledningen är ren och sedan formellt ansluta sensorn.

4 Om vätskan innehåller orenheter, bör filtret installeras på sensorns uppströmssida, och rörledningen ska regelbundet rengöra utsläpp av nederbörda orenheter. Om den mätta vätskan innehåller gas ska en dämpare installeras på sensorns överströmssida. Filters och damparnas avlopps- och dampmannar ska leda till en säker plats.

5 Om sensorns monteringsplats ligger på lägsta punkten i rörledningen, för att förhindra att föroreningar i vätskan återstår, bör utsläppsventilen installeras i efterföljande rörledning för att regelbundet utsläppa föroreningar.

6 När sensorn är installerad utomhus bör åtgärder vidtas för att undvika direkt solljus och förhindra regn.

Krav för installation av direkta segment

Turbinflödesmätaren är känslig för deformation av flödeshastighetsfördelningen i rörledningen och roterande ström, och in- och utgångssensoren bör utvecklas för full turbulens, därför måste den nödvändiga direktrörssegmentet eller rättaren vara utrustad med den nödvändiga direktrörssegmentet eller rättaren i enlighet med typen av sensorens uppströmssida blockeringsdelar.

Om det är oklart att den överströmda sidan blockerar, rekommenderas det allmänt att den överströmda rekta segmentets längd inte är mindre än 20D, nedströms rekta segmentets längd inte är mindre än 5D, om installationsutrymmet inte kan uppfylla ovanstående krav, kan en strömreglerare installeras mellan blockeringen och sensorn. När sensorn är installerad utomhus bör åtgärder vidtas för att skydda mot direkt solljus och regn.

Funktioner:

0,8-3 kHz precisionsmätning;

4-20mA utgång;

3) Upper och nedre gräns larmautgång, dess övervakningsparametrar, hög och låg larm och nivåutgång kan inställas enligt behov; 4) Trevägs 12-bitars AD-ingång (temperatur, tryck, batterispänning);

5) 0-1000Hz frekvensutgång;

6) Det ackumulerade flödet kan registreras.

Den genomsnittliga strömförbrukningen är 450 μA.

5. anslutningsdiagram:

1) Hoppningsversionen

2) Uppringarversion

3) Kabelterminalen betyder följande:

4) Jumper (uppringning) diagram

5) Kabeldiagram

6. Användningsförsiktigheter

Installation och underhåll på plats måste följa varningsordet "öppna inte locket när det finns explosiva gaser" och stänga av den externa strömförsörjningen innan locket öppnas.

När rörinstallationen är klar för tätningsprovtrycket bör man uppmärksamma det högsta trycket som flödesmätaren kan tåla för att undvika skador på trycksensorn.

3. i drift, bör långsamt öppna flödesmätaren, nedströmsventilen, för att undvika omedelbar luftflöde och skada instrumentet och rörledningen.

När flödesmätaren behöver signalöverföring på lång distans, bör den strängt följa kraven på tre eller fyra "elektriska prestandaindikatorer" för att få tillgång till den externa strömförsörjningen 24VDC, strängt förbjuden direkt tillgång till 220VAC eller 380VAC strömförsörjning vid signalingången.

Användaren får inte själv ändra ledningsmetoden för explosionsskyddssystemet och godtyckligt skruva varje utgångsledning.

När flödesmätaren fungerar, är det inte tillåtet att öppna det främre locket för att ändra instrumentparametrarna, annars påverkar flödesmätaren normal funktion;

7. får inte tillfälligt släppa flödesmätaren fast del.

Vid användning utomhus rekommenderas vattentätt skydd.

9. Öppnande och stängning av åtgärder

Flödessensor utan bypassrör, öppna först flödessensorens uppströmsventil med medelstor öppning och sedan långsamt

Öppna nedströmsventilen. Kör med mindre flöde under en tid (t.ex. 10 minuter) och öppna sedan ventilen helt uppströms och sedan öppna den stora nedströmsventilen för att justera den normala flöden som behövs.

Flödessensor med bypassrör, först öppna bypassrörventilen, öppna uppströmsventilen med medelhög öppenhet, långsamt öppna nedströmsventilen, stänga den lilla bypassventilen, så att mätaren körs med mindre flöde under en tid. Sedan öppna helt uppströmsventilen, stäng helt omloppsventilen (för att säkerställa ingen läckage), och slutligen justera nedströms öppning till önskad flöde.

10. Aktivering av låga och höga temperaturvätskor

Kryotemperatur vätska rör i före flödet rensar vatten i röret, flödet körs först med mycket litet flöde i 15 minuter, sedan gradvis öka till normalt flöde. Stoppströmmen ska också genomföras långsamt, så att rörledningstemperaturen och omgivningstemperaturen gradvis närmar sig. Vätskan vid hög temperatur fungerar liknande.

11. öppna och stänga ventilen bör vara så långsam som möjligt, såsom automatisk kontroll öppna och stänga, bäst med "två sektioner öppna, två sektioner stänga" sätt, för att förhindra att vätskan plötsligt stöter på hjulet eller till och med vattenhammare fenomen skada hjulet.

Kontrollera strömtrycket i flödessensorn. När rörtrycket inte är högt, observera vid inledandet av drift vid maximal flöde om sensorns nedströmströmstryk är större än den Pmin som beräknas enligt formel 5, annars bör åtgärder vidtas för att förhindra bildning av lufthål.

Instrumenteringskoefficienten för flödessensorn kontrolleras av standardenheten och anges på användarens kontrollcheck för att undvika förlust.

Långvarig användning av sensorer på grund av lagerslitage och andra orsaker förändras instrumentfaktorn och bör regelbundet kontrolleras offline eller online. Om flödet överskrider det tillåtna området bör sensorn bytas ut.

Vissa mätobjekt, till exempel transport av oljeledningar för att byta ut olja eller stänga av, kräver regelbunden rengöring av ledningen. Gör. Flödesriktningen, flödet, trycket och temperaturen för vätskan som används för rengöringsledningen ska överensstämma med turbinflödemetaren, annars kan det orsaka minskad noggrannhet eller till och med skador.

För att säkerställa att flödesmätaren fungerar normalt på lång sikt, måste instrumentets driftskontroll förbättras och åtgärder vidtas för att utesluta en oförmåga när den upptäcks i tid. Övervaka hjulets rotation, som att höra onormala ljud, övervaka inspektionsspulen med oscilloskop Utgång vågform, om det finns onormala vågform, bör i tid ta bort inspektionssensorens inre delar. Om det misstänks något onormalt bör det kontrolleras i god tid. Håll filtret öppet och filtret kan avgöra om det blockeras från tryckskillnaden i tryckmätaren. För att regelbundet släppa ut gaser som lämnar vätskan från dämpningen och så vidare.

Vanliga fel och hanteringsmetoder

8. valet