1.1 Översikt över funktioner

Systemet är ett självständigt utvecklingssystem, dess huvudfunktion är att djupt integrera svetsprocessen, återinföra en tredimensionell modell, genom visuellt system för att bestämma hela komponentens svetssöm, baserat på den faktiska profilen i modellen, automatiskt generera svetsprocessen.

Programvaran distribueras i På PC-system kan PC-systemet placeras var som helst och kan fjärrstyras via TCP/IP-protokollet, vilket innebär att fältet kan användas direkt på kontoret för svetsning.

1.1.1 Systemet kan uppfylla två skift per dag (Varje klass8 timmar) fungerar normalt och kan upprätthålla stabil precision;

1.1.2 designritningar av arbetsstationer efter upprepade argument och simulering av design, konstruktionsstyrkan för varje komponent är tillförlitlig, enkel montering och reparation, under förutsättning att säkerställa funktionen, säkerställer utseendet skönhet;

1.1.3 Alla externa inköpsdelar för arbetsstationsutrustning tillhandahålls av kända tillverkare i branschen, och kvaliteten på alla bearbetningsdelar har genomgått strikt tullkontroll, styrka, överlägsen prestanda och smidig rörelse;

1.1.4Delar och mätenheter för arbetsstationsutrustning och alla ritningar används i nationella standarder (GB）standarder; Konstruktion, tillverkning och material för alla instrument och komponenter ska överensstämma medISOochIECMålmotsvarande eller andra motsvarande normer;

1.1.5 Arbetsstationsdelar tillverkas med högkvalitativa material, de valda mekaniska och elektriska komponenterna är högkvalitativa och tillförlitliga produkter.

1.1.6 Robotens främre ände har en kollisionssensor, som kan skyddas vid kollision i god tid, samtidigt som det kan konfigureras ett automatiskt pistolskärrsystem och ett automatiskt dammträngningssystem enligt behov;

1.1.7 Intelligenta svetsfunktioner såsom visuell interaktion med arbetsstationer, 3D-modeller, intelligent planering av svetsvägar, visuell skanning av korrigeringsvägar, matchningsparametrar och automatiskt skapande av svetsprocesser i processbiblioteket.

1.1 Typ av struktur och rekommenderade system

1.1.1 H-typ stål kran bjälk, armaturplatta strukturen huvudbjälk använder H-typ stål maskin en klick start för arbete, manuell inblandning är mycket liten, den högsta effektiviteten, operatören kan driva flera maskiner arbete;

1.1.2 H-typ stål kolumner, takbjälkar, låda struktur inre förstärkning platta och huvudsvets söm och andra strukturella typer av mer produkter, användning av visuell människa-maskin interaktion sätt att arbeta, operatören kan driva flera maskiner arbete;

1.1.3 bro skivor, stor låda skivor och andra strukturer, på grund av långa svetssömmar, litet antal svetssömmar, användning av modellen drivs för svetsning, mindre manuellt ingripande, hög svetseffektivitet, operatören kan driva flera maskinarbete;

1.1.4 Ke Titanium Intelligent System är ett komplett system, systemet stöder ovanstående olika arbetssätt, enligt de faktiska behoven för användning väljer lämpliga moduler för arbete och förbättrar produktiviteten.

MES-system

1.5 Systemegenskaper:

a) Baserat på internetteknik för att möjliggöra delning av fabriksmodelldata.

b) Processuell produktionshantering, som kan integrera varje led i produktionsprocessen för att hantera processen

c) Integrera och förbättra den övergripande effektiviteten i projektdriften, i realtid, dynamiskt och verkligt, för att uppnå alla deltagande i ledningen

d) Processer, avdelningar, grupper och behörigheter kan anpassas helt själva

e) Processflödesinformation i realtid

f) Planera automatisk ordning enligt produktionsrytmen

1.1.6 Planeringsmodul: Innan produktionsuppgiften påbörjas genererar KOTIAN MES en daglig arbetsplan för varje station och tillhörande komponenter enligt projektbehoven och automatisk planering av produktionsrytmen för varje verkstad och arbetsstation.

Distributionsmoduler: Generera specifika arbetsuppgifter enligt projektbehoven och automatisk planering av produktionsrytmen för varje verkstad och arbetsstation.

Statistikmoduler: Du kan söka efter företagets totala data, projektstatistik, statistik per fabrik, statistik per process.

2. Projektprogram

2.1 Typ av produkt

2.1.1 Strukturstorlek

2.1.2 Typiska användarproduktbilder

2.1 Allmänt schema

Arrangera fasad

Arbetsflöde (modelldrivet)

2.2.1 Manuell eller transportkedja för att överföra svetsade komponenter till arbetsbordet, nära P-punkten

2.2.2 (samtidigt eller i förväg) Operatören roterar modellen konsekvent och skapar noder beroende på komponentnummer och komponentplacering

2.2.3 Om avvikelsen är för stor, använd först kameran för att identifiera komponenten för att placera P-punkten

2.2.4Om placeringen är nära, kan operatören ladda modellen direkt för att starta skanningen (vid detta tillfälle kan operatören lyfta en annan komponent till den andra utrustningsstationen eller en annan station för denna utrustning för att utföra ovanstående åtgärder)

2.2.5När skanningen är klar startar systemet svetsningen

2.2.6Hela komponenten svetsas och komponenten transporteras till efterföljande arbetsplats.

2.2.7Operatören kan arbeta med flera enheter

2.2.8Om det inte finns någon komponentmodell, kan du använda visuell interaktion för att driva svetsning av utrustningen, komponenterna placeras på bordet och operatören använder kameran för att fotografera de svetsade delarna, matcha processen och starta skanningssvetsningen. Operatörens relativa arbetsbelastning ökar jämfört med modellen.