PLC-styrsystemÄven känd som PLC automatiskt styrsystem, är katalytisk förbränning utrustning organiska avgas behandlingssystem.

【PLC-styrsystem、 PLC automatiskt styrsystem
Systemet för katalytisk förbränning för bearbetning av organiska avgaser använder ett PLC-automatiskt styrsystem för att uppnå säkerhetsskyddsfunktionen för självkontrollerad oxidation och självkontrollerad interlock genom att samla in och överföra signaler om förändring av temperatur och tryck. Övervaka driftstillståndet, temperaturen och trycket vid kritiska punkter i oxidationsanläggningen. För normal drift av avgasbehandlingssystemet uppnår säkerhetsskyddsfunktionen för självkontrollerad oxidation och självkontrollerad inlåsning genom att samla in och överföra signaler om förändringar i temperatur och tryck. Stabilitet av produktionen, minska arbetsintensiteten och uppnå en modern produktionshantering av behandlingsprocessen.
Beskrivning av PLC-styrsystem
Strukturellt är PLC uppdelad i fasta och kombinerade (modulära) två typer. Fasta PLC-enheter består av CPU-kort, I/O-kort, skärmpanel, minnesblock, strömförsörjning etc. Dessa element kombineras till en olöslig helhet. Den modulära PLC-enheten består av CPU-moduler, I/O-moduler, minne, strömmoduler, skivor eller racks som kan konfigureras enligt reglerna.

PLC-styrsystem och PLC-styrsystem
1, hög tillförlitlighet, störningsmotstånd
Tillförlitlighet är en viktig egenskap för elektrisk utrustning. Under design och tillverkning av plc, på grund av användningen av modern massintegrerad kretsteknik och sträng produktionsprocess för att tillverka en intern krets, har PLC störningsskydd, den genomsnittliga felfria tiden för att använda PLC är vanligtvis mer än 20 000 timmar, vilket i allmänhet inte kan göras av annan elektrisk utrustning.
2, stöd _, perfekt funktion, stark tillämplighet
Även om det finns ett stort utbud av PLC, kan användaren på grund av serien och modulära produkterna och programvarupaketen flexibelt sammanställa olika styrsystem i olika storlekar och krav. Förutom logiska bearbetningsfunktioner har de flesta moderna PLC-enheter en väl utvecklad databehandlingsförmåga som kan användas i olika kontrollområden. De senaste åren har PLC-funktionella enheter dykt upp i stort antal, så att PLC-applikationen har utvidgats till olika industriella kontroller som positionskontroll, temperaturkontroll och CNC. Tillsammans med förbättringen av PLC-kommunikationsförmågan och utvecklingen av mänsklig-maskin-gränssnittsteknik blir det lätt att använda PLC för att bilda olika styrsystem.
3 Programmeringsspråk är lätt att lära sig
PLC använder vanligtvis ett lättförståeligt och behärskande trapezogramskt språk och ett enkelt instruktionsskrivande program för industriell kontroll, vilket är lätt att acceptera för ingenjörtekniker. Grafiska symboler och uttryck för trapezoidspråket är ganska nära reläkretsdiagrammet, bara ett litet antal PLC:s logiska styrningsinstruktioner kan enkelt förverkliga reläkretsens funktion, vilket öppnar dörren för människor som inte är bekanta med elektroniska kretsar, inte förstår datorprincipen och monteringsspråket.
4, underhållsarbetet är litet, lätt att reparera
PLC ersätter ledningslogiken med lagringslogik, vilket avsevärt minskar den externa ledningen av styrenheten. Samtidigt har en stark självdiagnostisk förmåga att när som helst identifiera sina egna fel och visa dem till tekniker, så att teknikerna snabbt kan kontrollera och bedöma orsaken till felet. Om det är orsaken till PLC själv, kan du bara byta in-pluggabla moduler och andra skadliga delar under reparationen, vilket både är bekvämt och minskar produktionstiden för att göra underhållet lättare.
5, liten volym, lätt vikt, låg energiförbrukning
Med en liten PLC som exempel är den nyligen producerade sortens bottenstorlek mindre än 100 mm, vikt mindre än 150 gram och strömförbrukning bara några watt. På grund av den lilla volymen är den lätt att ladda in i maskinen, är den idealiska styrutrustningen för mekanisk integration.