Priserna på webbplatsen är inte uppdaterade i tid, välkomna att ringa direkt. Nationell leverans

Huvudanvändningsområden för TPEE:

Används i stor utsträckning inom bilindustrin, elektronik och elektrisk industri, industriella komponenter och sportvaror. Till exempel används för tillverkning av luftkuddskläder för bilar, luftintagsrör för bilar, skridskovhjul, trådskydd mot höga och låga temperaturer och * tysta växel, och inom bilindustrin har produkten framgångsrikt använts av Hyundai Motor i Sydkorea och Kia Motor.
Användning och fördelar:
1. antenn:
Dess utmärkta motståndskraft mot yttre miljö, ozonbeständighet, UV-beständighet, tålskraft, kan minska signalmottagningsförlusten, utmärkt känsla är det bästa valet för bilantenner och mobilantenner.

2. motorns intagsrör:

Metoden för bearbetning av intagsrör använder vanligtvis 3-D eller negativtrycksblåsning, en formningsteknik för att göra långa tomma rör med en relativt enkel och billig form. Enkel installation och bearbetningsprocess gör att TPEE används i stor utsträckning i tillverkningen av denna komponent. Blåsgjutning minskar antalet komponenter och installationsprocessen, vilket gör komponentkostnaden mindre än traditionella gummilösningar.


3. dammsäker för drivaxeln:


TPEE polyester elastomer i förhållande till neopren i dammkläder har följande fördelar: a, minska vikten med 50%, förkorta formcykeln med 90%, utmärkta kemiska egenskaper och trötthet c, låg centrifugal expansion d, återvinnbar användning e, ozonbeständighet

TPEE-materialets egenskaper:
har elasticitet av gummi och styrka av teknisk plast; mjuk satin ger det elasticitet gör det som gummi; Den hårda delen ger den bearbetningsegenskaper som gör den som plast; Jämfört med gummi har det bättre bearbetningsegenskaper och längre livslängd; Jämfört med tekniska material har den också hög styrka, medan flexibiliteten och dynamiska mekaniska egenskaper är bättre. TPEE hårdhet kan variera från Shore 30-82D, och dess elasticitet och styrka ligger mellan gummi och plast.

Tillämpning av TPEE-material:
TPEE används främst i områden som kräver dämpning, stöttbeständighet, böjningsbeständighet, täthet och elasticitet, oljebeständighet, kemikaliebeständighet och tillräcklig styrka. Till exempel: polymer modifiering, bildelar, hög- och lågtemperatur trådhöljer, hydrauliska slangar, skor, drivband, roterande formdäck, flexibla kopplingsdelar, ljuddämpande växel, hiss glidbana, kemisk utrustning rörledning ventiler korrosionsbeständiga hög och lågtemperatur material, etc.




TPEE plast egenskaper:

TPEE (termoplastisk polyesterelastomer) är en inbäddad copolymer som innehåller hårda segment av polyester och mjuka segment av polyeter. Där polyeter mjuka segment och okristalliserad polyester bildar en morfologisk hård polyester del kristallisering bildar kristalliserade mikrozoner, spelar rollen som fysiska korsningspunkter. TPEE har elasticitet av gummi och styrka av teknisk plast; Den mjuka delen ger det elasticitet och gör det som gummi; Den hårda delen ger den bearbetningsegenskaper som gör den som plast; Jämfört med gummi har det bättre bearbetningsegenskaper och längre livslängd; Jämfört med tekniska material har den också hög styrka, medan flexibiliteten och dynamiska mekaniska egenskaper är bättre.