Tyska marabu Marabo bläck TPU-serien för livsmedelsklass medicinsk kateter
Tillämpningsområden

Undergrundsmaterial

TPU är lämplig för följande substrat:

Förbearbetade PE- och PP-material, PU、PA、 Melamin, fenol, anodiserad aluminium, belägen metall, trä och glas.

Det är viktigt att notera att TPU-utskrift på glasytan endast kan spela en dekorativ effekt, utan att uppnå syftet med vattentät och diskmaskintest.

På POM-ytor som Hostaform C eller Delrin kan man torka med varm luft (300-400 ° C, 3-4 sekunder) för att uppnå en bra adhesion.

Förbehandla med flamma eller korona innan du trycker på PP- eller PE-material. Ytespänningen når 42 ~ 48mN / m, har TPU en bra häftning.

För PP-material kan förbehandlingen utföras med hjälp av P 2 vatten.

Vid flerfärgsutskrift ska du inte göra flammabehandling av materialet vid flerfärgsutskrift för att undvika att bindningen mellan bläckskikten minskar.

På grund av olika tillverkare och olika produktionslag kan substratets ytprestanda variera, och det rekommenderas att bläcktryckstester utförs på substratet före formell produktion.

Användningsområde

TPU-bläck kan uppnå hög motståndskraft mot mekanisk slitage och kemisk korrosion och används främst på värmehärgade plaster, PE, PP och metallytor.

Med lämpliga tryckmetoder kan TPU-bläck användas på livsmedelsförpackningar som inte är i kontakt med livsmedel. Det är naturligtvis nödvändigt att säkerställa fullständig överensstämmelse med EU-förordningen (EG) nr 2023/2006. Om du har några frågor, kontakta Marlboroughs produktsäkerhetsavdelning.

Egenskaper

Blandad proportion

Innan bläcket används måste härdningsmedlet H1 eller H2 tillsättas i rätt proportion. Utöver detta kan det termiskt reaktiva härdningsmedlet HT 1 också användas.

Blandad vikt är följande:

4 delar bläck: 1 del härdningsmedel

3 delar olja: 1 del härdningsmedel

Användningstid

Vid rumstemperatur 20 ° C är driftstiden för att lägga till härdningsmedel H 1 i öppen burk cirka 7 - 8 timmar och driftstiden för att lägga till H 2 är 3 - 4 timmar. Ju högre temperaturen, desto kortare driftstid.

Om den föreskrivna tiden överskrids, även om bläckets utseende och form inte har förändrats märkbart, kommer dess häftning och efterföljande prestanda att minska.

Efter användning av termiskt reaktivt härdare HT 1 är det inte nödvändigt att oroa sig för lagringstiden för bläcket. Eftersom HT 1 bara reagerar under uppvärmning. (vid 150°C, 30 minuter)

Torka

Till skillnad från naturlig torkning (dvs. avdunstning av lösningsmedel) orsakas den faktiska härdningen av bläckskiktet av en kemisk kryssreaktion mellan bläck och härdningsmedel. Höga temperaturer kan påskynda kryssreaktionen.

Följande värden förutsätter att bläckskiktet fortsätter att kryssa med härdningsmedlet:

Höga temperaturer kan påskynda kemikaliernas kryssreaktioner. Den ovannämnda bläcktorkningstiden kan variera beroende på olika trycksubstrat, olika bläcktork och olika torkningsvillkor och hjälpmedel som används.

För de tryckprocesser som kräver snabbhet och kontinuitet rekommenderar vi varmluftstorkning efter varje tryckt färgslag (varar 2-3 sekunder vid 200 ° C).

För flerfärgtryck behöver du inte vänta på att det föregående bläckslaget är helt torrt innan du börjar trycka det senare bläckslaget.

Vid rumstemperatur, efter tillsättning av härdningsmedel H 1, bör utskriftstiden för det föregående och det senare bläckskiktet vara inom 48 timmar. Vid användning av härdningsmedel H 2 bör utskriftsintervallet vara inom 8 timmar.

Varken tryckprocessen eller härdningstemperaturen får vara lägre än 15 °.

Annars kan det orsaka oåterkalleliga skador.

På samma sätt inom några timmar efter utskriften bör tryckta produkter undvikas att placeras i en miljö med hög fuktighet, eftersom härdningsmedlet är ganska känsligt för luftfuktighet, lätt att reagera och minska prestanda senare.

Solbeständighet

TPU-serien av bläck används med hög solbeständighet.

När ljusolja eller annat färgfläck (särskilt vitt) tillsätts minskar solbeständigheten på grund av olika blandningsförhållanden. Om bläckfilmens tjocklek minskar, minskar också dess solbeständighet.

Tillsätt härdningsmedel H 1 för utomhusbruk.

De färger som används i TPU-serien har funktioner som antikemiska lösningsmedel och antiplastiseringsmedel.

Fysiska egenskaper

När bläcket är helt torrt, kan adherens, friktionsbeständighet, repningsbeständighet och adherens uppnå senare effekter, vilket kan uppnå bra resistens mot olika typer av kemiska rengöringsmedel, oljor och olika typer av kemiska lösningsmedel.

Vid utskrift av glasytan kan det endast vara dekorativt och inte uppnå bra diskmaskinbeständighet mot vattentvätt, använd MARABU-glasbläck om sådana krav finns.

FlyttaTryckt stålplåta

Tillgängligt för alla tillgängliga transferplattor av polymer, tunnt stål och kemiskt härdat stål (10mm). Vi rekommenderar att du använder en stålplåta med ett djup på 20-28 μm.

Flytta tryckhuvudet

Lämplig för alla typer av kemiska kryssreaktionsmaterial på marknaden.

Tryckare

TPU är också lämplig för både stängda och öppna tanksystem. Beroende på typen och användningen av tryckmaskinen kan typ och mängd av utspädningsmedel anpassas.

Färgspektrum

Grundfärg

(Se System Tampacolor färgkort)

(*genomskinlig/genomskinlig)

Hög täckning färg

TPU 122 ljusgul

TPU 130 Röd

TPU 152 för unga

TPU 162 grön

Alla grundläggande färger i denna serie kan blandas med varandra. TPU-seriens bläck kan inte blandas med andra typer av bläck för att säkerställa stabila bläckegenskaper.

Alla grundfärger och högtäckande färger baserade på Tampacolor-systemet ingår i vårt datorfärgsystem Marabu-ColorFormulator. Med hjälp av dessa grundfärger och i enlighet med de proportioner som tillhandahålls av Maraibos färgpaletteringsprogram (MCM2) kan alla färger i system som HKS, System 21 och PANTONE produceras.

Resepten för högtäckande färger lagras också i MCM 2-programvaran för Marlboroughs palettprogram och märks med en ++-märkning efter motsvarande färgnamn. Dessa formuleringar använder vanliga och högtäckande grundfärger (inte genomskinliga och genomskinliga grundfärger).

För fyrfärgad nättskrivning

Anpassa metallfärg

TPU 191 Silver

TPU 192 Blå guld

TPU 193 Guld

ljus olja

TPU 409 olja

TPU 910 blandad olja / ljus olja

Metallpulver

(blandas med TPU 910)

Metallfärg bör blandas innan användning och måste vara inom 12 timmar.

Slut. Den röda guldfärgan S 184 och den bronsfärgade S 186 har bara 4 timmars livslängd.

Pigment som används i ovannämnda standardfärger (baserat på deras kemiska struktur) uppfyller EEG-föreskrifter EN 71/delar 3: Säkerhetsriktlinjer för leksaker - Penetration av bläck. Därför är alla dessa grundläggande färger lämpliga för leksaksuttryck.

hjälpmedel

Lägg till härdningsmedel i bläcket i rätt proportion innan du trycker.

För att justera bläckviskositeten tillsätts vanligtvis 5-15% spädningsmedel TPV. TPV 2 för snabb utskrift och TPV 3 för låg hastighet eller manuell utskrift.

Lägg till ljusdämpningspulver MP (2-4% för vit TPU)

970 (ca 2%) minskar glansen i TPU-serien till halvljus eller matt, samtidigt som bläcktäckningskraften minskar.

Om du vill skriva ut en mycket känslig effekt, kan du lägga till långsam torrningspasta VP eller långsam torrningsmedel SV 1 i proportion, överdriven tillsats orsakar bläcköverföringsproblem.

Uppmärksamhet

För blandningsbläck som redan innehåller långsam tork kan du bara lägga till spädningsmedel som inte innehåller någon långsam tork för att uppnå en extra spädningseffekt.

Tillsats av masker OP 170 (hög tillsats på 15%) förbättrar bläckets täckningskraft avsevärt och påverkar inte dess kemiska och friktionsbeständighet. OP 170 är inte lämplig för användning med vitt bläck.

Skummdämpningsmedel ES innehåller silikon, tillsätt en stor mängd på 1% av bläckets vikt. Om du lägger till överflödet av ES kan det orsaka problem med försämrad flöde och minskad adhesion, särskilt vid flerfärgstryck.