2 ochFörbered avfettning: den allmänna industrin har användning av alkalisk avfettningsmedel värmebehandling, lösningsmedelsbehandling, emulgeringsmedel behandling, elektrolyt avfettningsmedel behandling. Avfettningsmedel som innehåller lösningsmedel är bäst, men på grund av miljöskyddsfrågor används gradvis mindre människor, mer alkaliska (inklusive elektrolys) avfettningsmedel, alla är fast pulver, färgen varierar från vit till gul till brun, vanligtvis är sammansättningskoncentrationen ungefär 50 ~ 100 g / L. När vätskan är tråkig vätska, är det nödvändigt att byta ut avfettningsmedel. Vätsketemperaturkontroll på 40 ~ 70 grader, teoretiskt högre temperatur avfettningseffekten desto bättre, men de relativa nackdelarna är strömförbrukning, snabb förångning, förkortad tanklivslängd, dålig hälsa för operatören och ökad hanteringsbörda. För att öka avfettningseffekten kan läkemedelsrörelse förstärkas (t.ex. öka pumpcirkulationen, blåsning, ultraljud etc.) eller förstärka katodernas rörelse (t.ex. snabb produktion, katodsvingning). Det har nyligen utvecklats en sprayad ånga avfettningsmetod, som är att värma avfettningsmedel till kokande, att spruta ånga direkt på terminalets yta, för slit döda vinkel avlägsnande oljeeffekten är bättre än den traditionella metoden, men kan också kraftigt förkorta processlängden.
3 ochVatten tvätt: Vanligtvis används doppning, spray tvätt och spray doppning tillsammans. Användningen av sprayttvättare är oftast utformad för brist på plats utrymme, nackdelen är att rengöringstiden är allvarligt bristfällig (särskilt med andemunningsmunningen), och bandets sidor kan ofta inte rengöras. Om det finns tillräckligt med utrymme på fältet, rekommenderas det att utforma tvättprocessen så mycket som möjligt (vattenflödet rörs bra), särskilt rörterminalen måste tvättas (t.ex. D-TYPE-mannen), även varje process bör använda varmt vatten. Och vattentvättstiden, antalet gånger beror också på produktionshastighet, terminalstruktur, blåsningsförmåga och har en annan design, i princip för att uppnå rengöring ren som princip, vanligtvis finns det flera kanaler eller mer. Vattenkvalitet är vanligtvis användbar kranvatten, rent vatten, ultrarent vatten, det är bäst att använda rent vatten eller ultrarent vatten, främst med tanke på att galvaniserad dryck inte är förorenad, och galvaniserad färdig yta inte kvarstår vattenfläck, vattenspår (stora terminaler kan använda ultrarent vatten, såsom kopparskal, järnskal). Utbytefrekvensen av vattentvätt varierar beroende på renhet, vanligtvis används kontinuerlig utsläpp, partiell utsläpp. Kontinuerliga utsläpp är mer slösande vattenresurser, men rent vatten tvätt är i allmänhet inte nödvändigt att oroa sig. Utsläpp i partier är i linje med miljöskydd och användning av vattenresurser, men man måste tänka lite på design och hantering, annars kan det också leda till orena och förorenade drycker i framtiden.
4 ochElektrolytisk avfettning: Detta är uppvärmning med alkalisk avfettningsmedel och genom likströmsbehandling. Elektrolytavfettningsmedel används för närvarande i form av fast pulver, färgen varierar från vit till gul till brun, vanligtvis sammansättningskoncentrationen är mellan 50 ~ 100g / L. När vätskan är tråkig vätska, är det nödvändigt att byta ut avfettningsmedel. Vätsketemperaturkontroll på 40 ~ 70 grader, teoretiskt högre temperatur avfettningseffekten desto bättre, men de relativa nackdelarna är strömförbrukning, snabb förångning, förkortad tanklivslängd, dålig hälsa för operatören och ökad hanteringsbörda. För att öka avfettningseffekten kan läkemedelsrörelse förstärkas (t.ex. öka pumpcirkulationen, blåsning, ultraljud etc.) eller förstärka katodernas rörelse (t.ex. snabb produktion, katodsvingning) effekten är bra, vanligtvis är den senare effekten bättre. Katodelektrolys är den vanligaste metoden, och anod elektrolys används oftast i mindre behandlade olja och oxidfilm tillfällen, på grund av anod elektrolys korrosion beläggning hastighet är snabb (särskilt mässing, låg produktionshastighet bör vara uppmärksam), är inte lätt att kontrollera. Vanligtvis används det mesta av katod elektrolys avfettning, anod plattan använder 316 rostfritt stål.
5 ochAktivering: I kopparlegeringar substrat, används vanligtvis spädd svavelsyra, spädd saltsyra eller marknadsföring patenterad aktiverad syra. I allmänhet är koncentrationen av utspädd saltsyra och utspädd svavelsyra ungefär 5-10%, medan den aktiva syran på marknaden är för det mesta vitt fint pulver, koncentrationen är ungefär 30-100 g / L, behandlingstiden är några sekunder. När vätskan förorenas eller kopparinnehållen ökar (vätskans färg förändras från färglös transparent till ljusblå), måste den bytas ut. Oaktiverad före kopparlegering underlaget har en mörk färg, efter aktivering kommer det att ha en ljusare färg. Särskild uppmärksamhet, när tunga beläggningar, är det viktigt att ersätta aktiv syra med ny vätska, eftersom den gamla aktiva syran innehåller kopparjoner, när produktionen är långsam är kopparjoner mycket lätt att återställa till den gamla beläggningen, vilket orsakar dåligt utseende eller dålig tätning.
6 ochNikkel: för underläggning, det finns ingen glans, halv glans, full glans. Om du enbart gör en full pläterad blyband, kan du använda glanslös eller halvglans. Om du gör guldplätering, och kundens krav på glans, kan du behöva använda full glans nickel. Men det behövs en sekundär bearbetning som böjning, det rekommenderas att du måste använda halvglans nickel och strikt kontrollera nickelskikets tjocklek. Vanligtvis i processen kommer det att finnas flera kanaler av nikkelplätering, och varje pläteringslängd är bäst att inte överstiga två meter (den optimala längden är cirka en meter). Betygningen måste vara tvättad med vatten, denna tvätt återvinner vanligtvis tillbaka den ursprungliga beläggningsvätskan, rekommenderas att du inte behöver blåsa efter tvätt, så att återvinningsvattnet naturligtvis tas in i nästa nickelsugg, kan du fylla vatten och spara gas. I den kontinuerliga pläteringsprocessen, på grund av att tiden är mycket kort, kan nickelboden inte längre aktiveras, men om processen är för lång och produktionshastigheten är för långsam, är nickelaktivering nödvändig. Även om det av misstag finns metallreduktion, måste man göra reduktion av guld (tvätta med spädd cyanid).
7 ochGuldplätering: för närvarande är guldpläteringen för det mesta utvalda specifikationen, det finns sällan full plätering (förmodligen bara blixtplätering). Vanligtvis om guld bara pläterade FLASH, rekommenderas att använda plätering av rent guld, om tjockt guld, rekommenderas först att använda plätering av hårt guld och sedan plätering av rent guld. Längden eller mängden av den tjocka guldgrängen och hur mycket guld innehåller beror på den nödvändiga tjockleken och produktionshastigheten. Eftersom guldets elektrodpotential är stor, lätt att ersätta, så plätering under en strömlös ström, inte dränka terminalen i guldlösningen, kommer att orsaka dålig tätning, eftersom guld är mycket dyrt råmaterial, därför måste du kontrollera pläteringstjockleken, pläteringsområdet och undvika förluster, så hur man sparar guld är olika företag att tjäna pengar teknik (förutsättning att säkerställa kvalitet). För närvarande guldbelägningsmetoden har nedsänkning, borstbeläggning, beläggning, måste beroende på terminalform, beläggningsspecifikationer, men det finns en viss beläggningsmetod, inte alla kan vara allmänna.
åtta,Tinnbelägning bly: i allmänhet förutom lätt oxiderande underlag kan inte vara nödvändigt att nickla, vanligtvis först nickla och sedan plätering av tin bly. Guldbeläkning och tinnblybeläkning kan inte överlappa varandra, orsaken är att tinnbly vid hög temperatur sprids till guldkiktet, så att guldkiktet mörknar utseendet, vilket leder till en accelererad korrosion av Gaffani. Nu är den allmänna pläterade tennbylägeringen 90% tenn, 10% bly, den allmänna kunden kan tillåta tennbylförhållandet är 90 ± 5%, främst med tanke på problemet med smältpunkten för svetsning efter bearbetning. För närvarande används de flesta av pläteringsmetoden, om du vill plätera helt eller delvis, kan positioneraren justeras. Vissa få speciella tillfällen använder borstbeläggning eller täckning, men kostnaden är hög (på grund av dyr utrustning och långsam produktion).
9 ochNeutralisera: på grund av att tennblypläteringsvätskan är stark syra, om vattentvätt är dåligt och resterande syra i tennblyskiktets yta, kommer att leda till att korrosion påskyndas senare, så använd trinatriumfosfat eller dinatriumfosfat för att neutralisera. Temperaturen är runt 601 grader. Koncentrationen är ca 10 g/l. I detta skede är vissa design övervägas i kraftig vattentvätt delen, så kan rengöra ren, inte behöver neutralisera är också genomförbart.
10 ochTorkning: se till att först använda blåsning för att blåsa bort vattnet på ytan av beläggningen, och sedan använda varm luft för att torka beläggningen. Vanligtvis är temperaturen mellan 70 och 100 grader. Om vattnet på beläggningsytan inte blåser bort, är det inte lätt att torka eller lämna vattenfläckar. Om produktionshastigheten är snabb och det inte finns tillräckligt med utrymme på fältet rekommenderas att du kan ställa in en skärprocess innan den sista tvättan, vilket kan minska trycket på blåsning och lufttorkning.
11 ochSlutning: huvudsakligen efter att beläggningen är klar, beläggs en transparent organisk film på beläggningsskiktets yta, och filmen kan inte öka elektrisk kontaktimpedance. Dess fördelar är att förlänga beläggningens livslängd (ökad korrosionsmotstånd), stabilisera den elektriska kontaktimpedansen, minska dragkraften, förhindra att blygränssnittslinjen försämras igen, förbättra effektiviteten för tungindustri och så vidare. Sealanter är indelade i vattenlösliga och oljelösliga, där senare är bättre.
12 ochAvgifter: Eftersom kontinuerligt terminalmaterial är rull för rull, är avgiften kontinuerlig 9 oavbruten), har avgiftsmetoden i allmänhet horisontell och vertikal typ. Offline-metoden använder vanligtvis bufferthjul, golv eller omedelbar nedgång. Laddningen kan delas in i överföringsdelar och rullningsdelar, produktionshastigheten kontrolleras helt av överföringen, och överföringen av beläggningen måste förpackas av rullningen.