Tunn väggStålrör med stor diameterDet är en allmän beteckning, som i allmänhet hänvisar till spiralstålrör med en diameter större än 1 meter. Spiralrör är gjorda av stålrem som är böjda och sedan svetsade. Stålröret ska genomföra vattentryck, böjning, plattning och andra experiment, det finns vissa krav på ytkvaliteten, vanligtvis leveranslängd är 12 meter, ofta kräver standard leverans. Specifikationerna för spiralstålrör är uttryckta i den nominella kalibren (mm), den nominella kalibren skiljer sig från den faktiska, enligt föreskrifterna finns det vanliga stålrör och tjockade stålrör. Tunnväggsspiralstålrör med stor diameter är ett stålroll som råmaterial, ofta varmpressat formning för att svetsa ett spiralsömt stålrör med automatisk dubbelsidig bågsvetsprocess. Bogsvetsning (inklusive bogsvetsning och slagsvetsning etc.) är en metod för att svetsa genom att bränna en båge under ett svetsmiddelskikt. Dess inneboende svetskvalitet är stabil, hög svetsproduktivitet, inget bågeljus och lite rökdam, vilket gör det till den viktigaste svetsmetoden för tillverkning av viktiga stålstrukturer som tryckbehållare, tillverkning av rörsegment och lådastolpar. Under de senaste åren har många effektiva och högkvalitativa nya svetsmetoder dykt upp, men användningsområdet för bågsvetsning har fortfarande inte påverkats av något.

Tunn vägg stor diameter spiral stålrör produktionsprocess

1. råvaror är stålrul, svetstråd, svetsmedel. De måste genomgå en noggrann fysisk kontroll innan de läggs in. För att göra detta, är det nödvändigt att

2. med stålhuvud och svans docking, med hjälp av en tråd eller två trådar begravd bågsvetsning, automatisk bågsvetsning efter rullning i stålrör. För att göra detta, är det nödvändigt att

3. före formning, med stål efter utjämning, skärning, skärning, ytrengöring transport och böjning. För att göra detta, är det nödvändigt att

Använd tryckmätare för att kontrollera trycket på båda sidorna av transportören för att säkerställa en smidig transport av stål. För att göra detta, är det nödvändigt att

5. Använd yttre eller inre kontroll rullformning. För att göra detta, är det nödvändigt att

6. användning av svetssöm mellanliggande kontroll för att säkerställa att svetssöm mellanliggande uppfyller svetskraven, rördiameter, bristfällighet och svetssöm mellanliggande kontrolleras strikt. Inre svetsning och yttre svetsning använder amerikanska Lincoln-svetsmaskiner för en eller två trådar begravd bågsvetsning, vilket ger en stabil svetsningsspecifikation. För att göra detta, är det nödvändigt att

8. slutsvetsade svetssömmar genomgår online kontinuerlig ultraljud automatisk skadkontroll, vilket garanterar 100% av helissömmen utan skador. Om det finns brister, automatiskt larm och spraymarkering, produktionsarbetare därför när som helst justera processparametrar för att eliminera brister i tid. För att göra detta, är det nödvändigt att

Använd luft plasma skärmaskin för att skära stålröret i en enda röt. För att göra detta, är det nödvändigt att

Efter skärning av ett stålrör måste varje parti stålrör genomföra en strikt förstakontroll för att kontrollera svetssömens mekaniska egenskaper, kemiska sammansättning, lösningstillstånd, stålrörets ytkvalitet och efter skadorfri inspektion för att säkerställa att rörprocessen är kvalificerad innan den officiellt kan sättas i produktion. För att göra detta, är det nödvändigt att

11, svetssömmen har kontinuerlig ljud märkning, efter manuell ultraljud och röntgenkontroll, om det finns en brist, efter reparation, igen efter en icke-skadlig kontroll tills det bekräftas att bristen har eliminerats. För att göra detta, är det nödvändigt att

12. Röret med stål på svetssömmen och spiksömmen som korsar med spiralsömmen, alla kontrolleras av röntgen-TV eller film. För att göra detta, är det nödvändigt att

Varje stålrör genomgår hydrostatiskt tryckprov, trycket används med radial tätning. Testtrycket och tiden kontrolleras strikt av en mikromaskindetektionsenhet för stålrör. Testparametrar skrivs ut automatiskt. För att göra detta, är det nödvändigt att

14. mekanisk bearbetning av rörendet, så att vertikaliteten, lutningsvinkeln och tuffa kanterna kontrolleras noggrant.